Sistema Andon

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El Sistema ANDON, es una Plataforma Visual de Información para la producción, encargada de registrar los eventos inesperados que se presentan en un proceso, en tiempo real, que comprometen la continuidad de las operaciones, ayudando a mejorar las operaciones en base a conceptos lógicos de Sistemas de Producción.

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El mercado actualmente ofrece una gama de soluciones muy robustas que se adecuan a prácticamente cualquier tipo de industria, sin importar la complejidad del proceso productivo y los resultados que se busquen.

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Hoy en día los equipos tipo Bolt-On- Satnd Alone deben estar alineados a una inminente revolución tecnológica requerida en la industria para satisfacer demandantes niveles de precisión y velocidad de ejecución ya que un equipo tiene integrado todo tanto el software como el hardware, lo que incrementa dramáticamente la velocidad de implementación y mejora el costo de forma significativa, logrando resultados de forma rápida y contundente.

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Los equipos Andon visuales son de muchos tipos y todos tienen el fundamento de: ver, acudir y resolver. Sin embargo, hoy con las tecnologías de un Bolt-On podemos no solo reaccionar sino anticipar acciones para evitar pérdidas de productividad. Un solo tablero que recaba información de una línea podrá generar información de hasta 100 variables productivas que ayudan a tomar medidas que generan cambios de impacto en los colaboradores y en los resultados generales de la planta. Además, hay otros impactos muy importantes al implementar sistemas de mejora productiva que benefician a varias áreas de la empresa. 

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Por ejemplo, cuando analizamos la rotación de personal encontramos que muchos colaboradores en la línea no se sienten incluidos en el proceso productivo y hasta cierto punto limitados para demostrar su iniciativa para lograr mejoras basadas en la observación; provocando que haya desmotivación, pérdida de efectividad y menos eficiencia.

 

Como podremos imaginar la combinación de estas variables generan costos traducidos en, mermas, desperdicios, capacitación o nuevas curvas de aprendizaje por mencionar algunas. Por esta razón, me atrevo a decir que, un tablero que informa y que es bien implementado entre las personas, tiene impactos positivos cuando se conoce el objetivo final ya que se logra una interacción muy cercana entre diversas áreas de la empresa.

 

Si lo pensamos bien, la resolución de problemas complejos es multidisciplinaria cada quien toma la información que le ayuda a generar ideas y con ello cambios simples o complicados que al final benefician a la empresa entera. Respuestas a preguntas que antes solo era asumidas pueden ser posibles con un sistema Andon independiente todo integrado.

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La complejidad de un sistema ANDON puede ser variable. La forma más simplificada es la de un despliegue de luces o señales luminosas en un tablero de producción que indican las condiciones de trabajo de las estaciones de producción.

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Un color representa el estado en que la producción transcurre de forma normal, respetando la cadencia de producción estándar, sin problemas de calidad o seguridad.

Los demás colores representan las categorías de fallo que se quieran identificar y se encienden cuando se produzca un fallo de la categoría correspondiente.

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A través de botones físicos o virtuales, el sistema ANDON da al operario o a la máquina automatizada la habilidad de poder detener la producción y arrancar un evento que indica, al personal de soporte, que la estación necesidad de ayuda solicitada.

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Importancia de tener un sistema ANDON

En el área de producción puede encontrarse con ciertas señales que ayudan a confirmar la necesidad de la implementación de los sistemas ANDON, las señales más comunes pueden ser:

• Falta recurrente de materiales en la línea de producción, que ocasionan un paro.​

• Mal funcionamiento de la máquina.​

• Defecto creado o encontrado en un proceso.​

• Necesidad de aumentar la capacidad de producción.​

• Altos tiempos de reacción para atender un problema.​

• Altos tiempos de reacción para solucionar un problema.​

• Aparición ocurrente de un problema de calidad.​

• Excesivos tiempos muertos en línea de producción

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El alcance de un sistema ANDON

El Sistema ANDON ayuda a que los operarios y responsables de la producción investiguen la raíz de los problemas y se tomen medidas a tiempo de forma disciplinada, para evitar que el defecto o la anormalidad sigan produciéndose. El sistema ANDON puede ayudarte a:

• Recopilar datos e información que ayude a la resolución de problemas.​

• Acciones y eventos son registrados en bases de datos, en tiempo real.​

• Estandarizar un esquema de atención, solución, documentación de los problemas.​

• Monitoreo de tiempos de respuesta y llamados de ayuda.​

• Estandariza los motivos o razones de los problemas.​

• Notificación automática a niveles medios y superiores cuando el tiempo de solución excede del tiempo promedio de solución.

• Herramienta facilita al operador solicitar ayuda preventiva o correctiva con control visual.​

• Escalación de eventos a los departamentos de soporte para recibir atención especializada.​

• Generar reportes automáticos, en tiempo real, como Dashboard Gerencial, tiempos de atención, gráficas de tendencias e indicadores de gestión de eventos.

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Beneficios de la implementación de un sistema ANDON

• El sistema Andón soporta los planes de mejora Continua, en términos de optimizar los tiempos de respuesta, mejorar la Calidad y Seguridad.​

• El sistema Andon es usado como una herramienta formal de comunicación para alertar a la Organización sobre una Llamada de Ayuda y condiciones anormales del proceso.​

• El proceso de respuesta del sistema Andon entrega un mejor soporte a la producción y rectifica las situaciones en el menor tiempo posible.​

• El sistema Andon permite entender fácilmente el estatus de la planta en una sola mirada, de forma objetiva.​​

• La configuración del Andon por “Áreas” se establece para que las organizaciones de soporte puedan priorizar y asignar recursos a la solución del problema.​

• Es flexible y permite incorporar las mejoras y los cambios requeridos a medida que se presentan.​

• El sistema recoge datos a través de las soluciones de los problemas e identifica donde ocurren los mayores problemas y con qué frecuencia.​

• El Sistema Andon, hace recordatorio a los operadores para que ejecuten las actividades de rutinas en intervalos regulares.

• Refuerza a los miembros del equipo para construir estándares de calidad desde cada  estación.​

• Andon es una herramienta para mantener la línea corriendo.​

• Facilita la interconexión con máquinas para alertar necesidades específicas: Ej. Surtimiento de materiales.​

• Optimiza las actividades de supervisión: menos tiempo supervisando y más tiempo solucionando anormalidades.

• Obtención de reportes de producción en tiempo real entregados en Excel, Word, CSV, PDF y otros formatos