1- Problemática del cliente
El principal problema que el cliente planteaba sobre el antiguo sistema de control basado en un PLC SIEMENS S5 de la línea de montaje de Focus por la falta de confiabilidad por el tiempo de uso y sumado por la falta de repuestos pudiendo ocasionar problemas de paradas de línea y a problemas de flexibilidad en la planta de montaje.

2- Solución adoptada para la problemática
La solución adoptada a esta problemática sobre el sistema de accionamiento y control consistió en realizar una ingeniería eléctrica de detalle para instalar una nueva arquitectura con la plataforma de control CONTROL LOGIX, FLEX-IO, con Redes Control-Net para el control y monitoreo de los carros (Pulpos) de la línea de Montaje de la planta Pacheco.

3- Implementación de la solución
La implementación se ejecutó por etapas culminándose en la parada anual de planta y consistió principalmente en las siguientes etapas:
Etapa 1: Relevamiento e ingeniería de detalle
Etapa 2: Desmontaje del sistema existente e implementación del nuevo Sistema de control
Etapa 3: Reprogramación con la nueva arquitectura
Etapa 4: Pruebas generales y Puesta en servicio

Este proyecto tiene como importancia más relevante la coordinación de las especialidades que intervinieron en el corto tiempo para la ejecución de este proyecto:
• Ingeniería eléctrica y de control
• Mano de obra eléctrica y mecánica en planta y de armado de tableros
• Programación del sistema LJU SB79X Bus SB (Rail Bus)
• Planificación y Coordinación de las actividades
 

Ahora con esta implementación Ford Argentina SCA cuenta un sistema de control moderno para los carros (Pulpos) dando confiabilidad en las operaciones de la línea y permitirá mayor flexibilidad a los cambios en las estaciones de producción de la línea de ensamble.